Определение и виды низковольтных распределительных устройств

Определение и виды низковольтных распределительных устройств

Распределительное устройство низкого напряжения подходит для таких отраслей, как электростанции, нефтяная, химическая, металлургическая, текстильная, высотные здания и т. д., и используется для передачи, распределения и преобразования энергии. Продукт соответствует стандартным положениям IEC439-1 и GB7251.1-1997 «Комплектное распределительное устройство низкого напряжения». Распределительное устройство низкого напряжения прошло национальную сертификацию 3C. Существуют следующие типы:

Распределительное устройство низковольтное выдвижное GCL

Распредустройство низковольтное выдвижное типа ГКС

Распределительное устройство низкого напряжения типа ГКС

Выкатное распределительное устройство GCK

Распределительное устройство низковольтное стационарное ГГД

Сборное низковольтное распределительное устройство

Распределительное устройство низковольтное выдвижное типа МНСК

Распределительное устройство низковольтное выдвижное МС

Распредустройство низковольтное выдвижное типа ГКС

Выкатное низковольтное распределительное устройство MNSQH

Распредустройство низковольтное выдвижное типа ГКС

Распределительное устройство низкого напряжения GCK (L)

1. С точки зрения структурной формы

(1) фиксированный:

Он может обеспечить надежную фиксацию всех электрических компонентов в предназначенном для этого положении в шкафу. Внешний вид шкафа, как правило, кубический, например, типа экрана, типа коробки и т. д., а также существуют призматические платформы, такие как рабочий стол. Этот тип шкафа имеет один ряд, а также расположение.

Чтобы обеспечить форму и размер корпуса шкафа, для каждого компонента часто используется метод пошагового комбинирования, обычно состоящий из двух частей или сначала левой и правой сторон, а затем формирующий корпус шкафа или отвечающий требованиям. Требования к внешнему виду сначала, а затем последовательное соединение внутренних опорных частей корпуса шкафа. Длина деталей, составляющих края корпуса шкафа, должна быть правильной (с отрицательным допуском), чтобы обеспечить геометрические размеры во всех аспектах и, таким образом, обеспечить требования к общему внешнему виду. Для двух сторон шкафа нужно продумать расположение, а посередине не должно быть выступов.

Кроме того, с точки зрения монтажа не должно быть проседаний на нижней поверхности. При монтаже расстановки обязательным условием является выравнивание фундамента, но есть определенные погрешности в сухости и самом шкафу. В расположении необходимо попытаться максимально компенсировать горизонтальную разницу, а не вызывать накопление разницы, потому что накопление разницы вызовет деформацию шкафа, повлияет на соединение шин, вызовет отклонение установки компонента, напряжение концентрации и даже влияют на срок службы электроприборов. Поэтому при устройстве в качестве ориентира установки целесообразно использовать самую высокую точку фундамента, а затем постепенно подкладывать и расширять дренаж. В идеальных и предсказуемых условиях сухости поверхности дна можно также применить метод расширения от середины к обеим сторонам для равномерного распределения накопленной разницы.

Для облегчения регулировки и накопления допусков смещения допуск ширины корпуса принимается как отрицательное значение. После того, как комбинация различных компонентов шкафа завершена, следует выполнить формование, необходимое для удовлетворения требований к размерам каждой части. При производстве стационарных шкафов или шкафов для больших партий необходимо полностью учитывать использование приспособлений для обеспечения правильной и унифицированной конструкции. Базовая плоскость приспособлений должна основываться на нижней поверхности, а расположение каждого позиционирующего блока в приспособлении должно основываться на удобстве удаления работы. Для наружных дверей шкафа, которые легко повреждаются при транспортировке и монтаже, при монтаже, как правило, производятся унифицированные регулировки.

2) Тип вывода:

Выдвижной тип состоит из неподвижного корпуса шкафа и подвижной части устройства, оснащенной основными электрическими компонентами, такими как выключатели. Подвижная часть должна быть легкой и надежной при задвижке, а ящики одного типа и спецификации могут быть надежно взаимозаменяемы. Метод обработки корпуса шкафа выдвижного типа в основном аналогичен методу обработки корпуса фиксированного типа. Однако из-за требований к взаимозаменяемости точность корпуса шкафа должна быть повышена, а соответствующие части конструкции должны иметь достаточную регулировку. Что касается подвижной части устройства, то она должна иметь возможность замены и при этом надежно поддерживать основные компоненты. Поэтому он должен иметь высокую механическую прочность и точность, а соответствующие детали также должны иметь достаточную регулировку.

Технологические характеристики изготовления низковольтных шкафов выдвижного типа: (1) должен существовать единый эталонный стандарт для неподвижных и подвижных частей; (2) Соответствующие детали должны быть установлены в оптимальное положение с использованием специальных стандартных инструментов, включая стандартные шкафы и ящики; (3) Погрешность основных размеров не может превышать допуска; (4) Взаимозаменяемость ящиков одного типа и спецификации должна быть надежной.

2. С точки зрения способа подключения

(1) Тип сварки:

Его преимущества - удобная обработка, прочная и надежная; Недостатками являются большие ошибки, легкая деформация, сложность настройки и отсутствие эстетики, а заготовка, как правило, не может быть предварительно покрыта металлом. Кроме того, к сварочным зажимам предъявляются определенные требования:

① Хорошая жесткость, не подверженная деформации заготовки;

② Общий размер немного больше номинального размера заготовки, что может компенсировать влияние усадки после сварки;

③ Плоский, простой и удобный в эксплуатации, с минимальным количеством вращающихся механизмов, чтобы избежать заклинивания;

④ Чтобы предотвратить сварочную коррозию и облегчить техническое обслуживание и регулировку, необходимо выбрать хорошую опору для заготовки и добавить антикоррозионные прокладки для поддержки.

Явление деформации заготовок после сварки вызвано напряжением, вызванным расширением нагретых молекул в месте сварки, что приводит к микроскопическому смещению и невозможности восстановления после охлаждения. Чтобы преодолеть влияние деформации, необходимо учитывать процесс формообразования. Методы пластической хирургии обычно включают в себя:

① Предсказать диапазон деформации заготовки с помощью экспериментов, заставить заготовку деформироваться в противоположном направлении перед сваркой, чтобы после сварки достичь заданного размера;

② После сварки исправьте, используя правильный метод;

③ После ударной и прессовой сварки получают относительную усадку для получения баланса напряжений;

④ После нагрева и сварки относительно рыхлые и выпуклые части достигают такой же усадки, как и область сварки;

⑤ При необходимости выполните общую термообработку компонентов.

Кроме того, выбор точек сварки, направление сварки, последовательность сварки и расположение точечной сварки оказывают определенное влияние на явление деформации после сварки. При правильном обращении деформацию можно уменьшить, но это зависит от конкретной ситуации.

(2) Крепежное соединение:

Его преимущества заключаются в том, что он подходит для предварительного покрытия заготовок, легко меняется и настраивается, легко украшается, стандартизированный дизайн компонентов и инвентаризация перед производством. Общая ошибка размера конструкции невелика. Недостатком является то, что он не такой прочный, как сварка, требует высокой точности компонентов и относительно высоких затрат на обработку. Крепеж, как правило, представляет собой стандартные компоненты, в основном включающие обычные винты, гайки и заклепки, натяжные заклепки, предварительно натянутые и регулируемые зажимные гайки и предварительно натянутые натяжные гайки, а также самонарезающие винты. Существуют также специальные крепежные винты (например, в большинстве низковольтных шкафов, импортируемых из-за границы, используются специальные крепежные винты).

Особенности процесса: фиксируется с помощью приспособлений, позиционируется с помощью приспособлений и при необходимости оснащается мойками высокого давления; Клепка обычно требует сверления, а детали с предварительно нанесенным покрытием должны предотвращать повреждение покрытия; Для деталей, обрабатываемых на прецизионных обрабатывающих центрах или на специализированном оборудовании, при наличии небольшого зазора между соединительным отверстием и диаметром крепежного элемента их можно собирать без приспособлений и формовать за один прием; Для крепления направляющих и позиционирующих компонентов сначала следует использовать специальные измерительные инструменты для позиционирования, а затем стандартные инструменты для проверки.

ССЫЛКА НА ПРОДУКТ

http://www.switchgear-china.com/switchgear/low-voltage-switchgear/ac-low-voltage-distribution-cabinet.html

ФОТО ПРОДУКТА

Этот продукт обычно настраивается.
Мы являемся производителем и имеем профессиональный технический отдел, который может разрабатывать и предлагать решения в соответствии с потребностями клиентов.
Пожалуйста, свяжитесь с нашим персоналом по продажам, чтобы получить проектные чертежи

Вот примеры наших клиентов для справки

клиенты из Уганды

ЕСЛИ НУЖНА ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ, ПОЖАЛУЙСТА, СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ