Метод проверки распределительного устройства низкого напряжения

В процессе сборки низковольтных коммутаторов после завершения каждого крупного процесса необходимо проводить инспекции для обеспечения соответствия качества каждого процесса требованиям. В процессе сборки коммутатора должны быть проверены четыре процедуры. Ранние шкафы коммутатора были сварены, но теперь они в основном собраны. В шкаф будут собраны обуговие колонны, балки, дверные панели, перегородки, боковые панели и другие компоненты. Внешний аспект инспекции заключается в проверке качества обработки (в процессе обработки, Есть также процесс проверок), а второй заключается в проверке качества сборки.

Другим измерением является разница между диагоналями. Это делается для проверки вертикальности сборки рамы. Если вертикаль вертикальной колонны и нижней рамы в сборке рамы не очень хорошая, рама наклонит, а передняя, задняя или две стороны шкафа станут параллелограммами (правильным должен быть прямоугольник). Аналогичным образом, сборка нижней рамы также имеет эту проблему. Если вертикаль рамы не очень хорошая, шкаф будет раскачиваться, и несколько блоков будут собраны вместе на сайте пользователя, что не красиво, тратит пространство, а также влияет на связь между шкафом и автобусной полосой, так что это не допускается. Однако напрямую измерить вертикальность непросто, поэтому метод измерения диагональной линии принят, то есть измеряется диагональная линия двух сторон, задняя и нижняя рама шкафа. Если разница между двумя диагональными линиями на одной стороне не превышает указанное значение, она считается квалифицированной.

Что проверить

1) соответствует ли модель, спецификация и количество используемых компонентов требованиям чертежа;

2) соответствует ли установка и расположение компонентов требованиям процесса;

3) Индикатор огни, кнопки и счетчики на панели должны быть горизонтальными и вертикальными (при проектировании, эргономика требования также должны быть рассмотрены. Например, кнопки и счетчики не должны устанавливаться в слишком высоком или слишком низком положении, в противном случае работа и наблюдение неудобны;;

4) Имеют ли компоненты полные знаки и таблички, и правильно ли содержание на знаках;

5) Является ли установка компонента надежной, разумной и отвечает требованиям производителя компонентов (например, некоторые компоненты могут быть установлены только вертикально, а не горизонтально установлены, а некоторые не могут наклоняться и т.д.).

6) Также проверьте, соответствует ли электрическое клиренс и расстояние ползучести живых частей в электрических компонентах и функциональных единицах требованиям, а также являются ли дуги расстояния выключателей и контакторов переменного тока квалифицированы.

7) Расстояние между голыми живыми терминалами и другими живыми проводниками электрических компонентов и металлических компонентов (таких как рамы, перегородки, дверные панели и т.д.) не должно быть менее 20 мм. Если требования не будут выполнены, необходимо принять меры по изоляции. Между предохранителем каждой фазы должна быть перегородка, чтобы предотвратить сдув предохранитель одной фазы, чтобы повлиять на соседний предохранитель.